業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：裝配式pc構(gòu)件的施工工藝
1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計 進(jìn)行深化設(shè)計和施工驗(yàn)算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進(jìn)行認(rèn)真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。
3 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運(yùn)輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件進(jìn)場后，進(jìn)行逐塊驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識進(jìn)行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件
5 預(yù)制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍， 場地進(jìn)行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預(yù)制構(gòu)件吊裝 進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗(yàn)收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗(yàn)報告等，還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)；
2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查；
3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準(zhǔn)定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí) 行；
4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，按設(shè)計要求檢查節(jié)點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點(diǎn)處同條件養(yǎng)護(hù)試塊 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。
業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要采用振動臺進(jìn)行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動臺振搗混凝土，對設(shè)備操作人員進(jìn)行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應(yīng)橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝土未達(dá)到起吊強(qiáng)度前，嚴(yán)禁踩踏桁架筋。
