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業(yè)臻新型建材簡述,裝配式pc構(gòu)件建筑行業(yè)發(fā)展概述

來源:云更新 時(shí)間:2022-08-29 09:05:29 瀏覽次數(shù):

業(yè)臻新型建材為您分享:預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 1)所有構(gòu)件進(jìn)場后,應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理; 2)所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合......

業(yè)臻新型建材為您分享:預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

 1)所有構(gòu)件進(jìn)場后,應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理; 

2)所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標(biāo)記,入場后應(yīng)檢查是否標(biāo)記吊裝點(diǎn) 

2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式

 1)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)吊裝;

 2)吊掛位置為設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置,不得調(diào)整、少掛設(shè)計(jì)吊點(diǎn); 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口 

1)預(yù)制飄窗板圖紙深化時(shí),在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);

 2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1)剪力墻現(xiàn)澆:在墻體模板頂粘貼通長海綿條,防止連接部位漏漿;

 2)剪力墻預(yù)制:墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。

 4 疊合板支撐體系(獨(dú)立支撐) 疊合板生產(chǎn)廠家 1)獨(dú)立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);

 2)橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m; 3)獨(dú)立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m; 

4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長邊,雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直;

 5)現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨(dú)考慮。 5 疊合板支撐體系(非獨(dú)立支撐)

 1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;

 2)立桿縱橫間距不超過1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過3.1m時(shí)可設(shè)兩道水平桿; 3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方; 

4)龍骨布設(shè)時(shí)與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模 

1)當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標(biāo)高相同時(shí)采用支模體系;

 2)當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板,標(biāo)高不一致時(shí)采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1)深化設(shè)計(jì)現(xiàn)澆厚度時(shí)須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求; 

2)疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象; 3)板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計(jì)綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過大。)

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時(shí)需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調(diào)整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。

預(yù)制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分,在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?;诠こ虘?yīng)用和結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程,業(yè)臻新型建材對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)控制措施。 

1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預(yù)制層的工藝流程如下:模臺(tái)清理→組?!克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→混凝土澆筑→振搗→預(yù)養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護(hù)→脫模起吊→運(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)(根據(jù)設(shè)計(jì)要求增設(shè)水洗)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模、吊運(yùn)、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析: 

1.混凝土澆筑后,目前在PC自動(dòng)流水線上,預(yù)制構(gòu)件主要采用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺(tái)振搗,震動(dòng)頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足,往往出現(xiàn)過震,產(chǎn)生離析現(xiàn)象,造成裂縫的產(chǎn)生。

 2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺(tái)生產(chǎn)時(shí),用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點(diǎn)位少,很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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